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含VOCs的廢氣進(jìn)入RTO裝置時(shí)會(huì)先由預(yù)過(guò)濾器對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)過(guò)濾處理后，氣體再通入RTO裝置。首先經(jīng)過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完后的氣體再進(jìn)入加熱室，溫度升高至800C左右，廢氣直接分解成無(wú)害化的CO,和H,O。氧化分解完成的高溫氣流離開氧化室后進(jìn)入陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到一定濃度以上時(shí)，凈化裝置中的加熱室無(wú)需進(jìn)行輔助加熱，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。
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沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為三個(gè)區(qū)域，即吸附處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)。有機(jī)廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的廢氣再進(jìn)入分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)進(jìn)行吸附濃縮，利用分子篩對(duì)有機(jī)物質(zhì)的吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放。
吸附了VOCs的再生區(qū)逆向通以少量熱空氣，將有機(jī)物吹脫出來(lái)?？筛鶕?jù)具體需要控制脫附氣體流量實(shí)現(xiàn)廢氣濃度濃縮5~25倍，濃縮后的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下將廢氣高溫分解成無(wú)害的CO,和H,O.凈化后的部分氣體與新風(fēng)混合后作為脫附廢氣繼續(xù)對(duì)沸石分子篩轉(zhuǎn)輪進(jìn)行脫附再生。熱量的有效回用降低了設(shè)備運(yùn)行能耗，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值，系統(tǒng)可保持熱量進(jìn)出平衡，無(wú)需另行加熱。
有機(jī)廢氣吸附流程：有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器將顆粒物塵雜去除后進(jìn)入活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。
活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過(guò)催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過(guò)催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過(guò)換熱器，與進(jìn)來(lái)的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來(lái)的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過(guò)高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。
方形旋流板塔是一種噴射型塔板洗滌器，塔板葉片如固定的風(fēng)車葉片，氣流通過(guò)葉片時(shí) 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，吸收液通過(guò)中間盲板均勻分配到每個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過(guò)降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處理氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。吸收液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經(jīng)導(dǎo)流管進(jìn)入下一層塔板，進(jìn)行下一層的吸收作用。
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