再生燃燒技術(shù)起源于20世紀(jì)80年代。1990年代，由于制造技術(shù)的進(jìn)步和能源價(jià)格的不斷上漲，以高爐煤氣為主要燃料的再生燃燒技術(shù)在節(jié)能降耗方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。減少污染物排放的環(huán)境優(yōu)勢(shì)，已迅速推廣到國(guó)家鋼坯加熱爐。充填燃燒技術(shù)有效地突破了高溫爐窯使用低熱值燃料的困難，解決了點(diǎn)火困難和熱回收不足這兩個(gè)重要的技術(shù)問(wèn)題。

蓄熱式催化燃燒的特點(diǎn)

與常規(guī)燃燒相比，再生燃燒具有以下主要特點(diǎn)：

（1）蓄熱式燃燒是一種先進(jìn)擴(kuò)散燃燒模式，擴(kuò)展火焰區(qū)域，邊界延伸到幾乎整個(gè)火焰爐，使?fàn)t內(nèi)的溫度分布，不容易形成局部高溫；

（2）通過(guò)在貧氧狀態(tài)下組織燃燒，避免了高溫火電產(chǎn)生的大量氮氧化物，減少了氮氧化物的排放。

（3）可將二氧化碳排放量減少30+（節(jié)省的燃料超過(guò)10+）；

（4）工業(yè)爐排煙溫度降至200℃以下；

（5）可以使用各種氣體或液體燃料，以及低熱量氣體，適應(yīng)范圍廣的燃料。

蓄熱式高溫空氣燃燒的基本原理

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)利用蓄熱器的換熱原理和火焰爐煙氣余熱對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，將助燃空氣預(yù)熱至900℃左右的高溫，可將廢氣溫度降至200℃以下。這使得低溫?zé)煔鈳ё叩哪芰績(jī)H占燃料化學(xué)能的10％左右，達(dá)到了爐子煙氣余熱回收的極限，從而大大降低了爐子的燃料消耗。它是提高加熱爐熱效率、節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

脈沖燃燒技術(shù)在蓄熱式加熱爐中的應(yīng)用

脈沖燃燒技術(shù)的蓄熱式爐設(shè)計(jì)應(yīng)用改進(jìn)的阻燃爐的溫度分布，從而有利于特殊鋼坯的均勻加熱。每個(gè)控制脈沖燃燒的溫度，燃燒是間歇使用脈沖調(diào)制技術(shù)，通過(guò)調(diào)整的燃燒時(shí)間的占空比宛到爐的溫度控制。通過(guò)控制熱量需求是實(shí)現(xiàn)一種燃燒器時(shí)間控制，而不是控制空氣的流動(dòng)，該燃燒器被打開(kāi)時(shí)達(dá)到*佳的氣體，它工作在100％的容量。產(chǎn)熱，所述CRT是由脈沖周期的操作者直接設(shè)定值根據(jù)爐的在一個(gè)方向正常加熱爐長(zhǎng)度鋼坯需要給定和燃燒時(shí)間可以調(diào)整。雙蓄熱式燃燒技術(shù)線結(jié)合特性。

（1）采用分散換向燃燒控制系統(tǒng)，換向時(shí)間短，提高了特殊鋼坯的有效加熱。

（2）在爐子的兩側(cè)放置蓄熱爐。燃燒器的一邊發(fā)出的火焰被煙的另一邊所吸引，并且不斷改變方向。因此，爐子寬度方向的溫度比傳統(tǒng)的側(cè)燃燒器更均勻。

（3）使用空氣燃燒器本體。氣體再生器垂直地布置的，使得在板坯的上，下表面排出的四個(gè)高溫度氣體，熱空氣可以被分離，大大減少氧化燃燒特殊鋼損失：當(dāng)在空氣中溫再生傾斜放電，氣體中的燃燒爐內(nèi)的空氣，加熱效果提高，從而提高了熱效率。

（4）為了滿足板坯進(jìn)入爐中特定性能的鋼絲，預(yù)熱區(qū)的溫度被控制以減少或≤850C少，防止板坯經(jīng)歷相變，而且還因?yàn)榻M織膨脹應(yīng)力更大體積例如具有熱應(yīng)力的應(yīng)力仍然結(jié)合可能導(dǎo)致生產(chǎn)的鋼的破裂。

新型蓄熱式燃燒器在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用

與傳統(tǒng)的比例燃燒技術(shù)相比，通過(guò)控制燃燒器的燃燒時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)字燃燒控制。定時(shí)脈沖燃燒可以單獨(dú)控制，并且總是以恒定功率燃燒，這與傳統(tǒng)的加熱爐相比有明顯的優(yōu)勢(shì)：空氣燃燒比是恒定的，而燃燒器始終保持著*穩(wěn)定、*理想的燃燒狀態(tài)：燃燒器對(duì)控制，溫度控制通過(guò)任何加熱區(qū)域的組合都更加精細(xì)。操作更加靈活：減少燃料消耗，減少氮氧化物排放。

燃燒系統(tǒng)：空氣管道配備兩個(gè)助燃風(fēng)扇（1個(gè)備用）.風(fēng)機(jī)采用恒速電機(jī)，通過(guò)進(jìn)口百葉窗調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)管壓力。該閥由氣動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)，響應(yīng)速度高。高爐煤氣盲板閥、報(bào)警或故障狀態(tài)后，設(shè)置氣動(dòng)快切閥和兩個(gè)氣動(dòng)調(diào)壓閥，快速切斷安全閥組，開(kāi)啟中間出血閥，隔離氣體，保證加熱爐安全。燃?xì)馊紵鞯那爸Ч茉O(shè)有孔板、手閥和關(guān)閉閥，通過(guò)調(diào)節(jié)手閥的開(kāi)度來(lái)校準(zhǔn)孔板的壓差，確定各區(qū)域的流量，氣支管采用蝶閥形式的快速截止閥，燃?xì)馀c煙氣共用柱塞和三路換向閥實(shí)現(xiàn)換向功能，換向閥具有密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。煙氣支管具有熱阻，當(dāng)爐膛壓力和煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，可強(qiáng)制換向。

由于數(shù)字控制的結(jié)果，每一個(gè)燃燒器的單獨(dú)控制，高加熱靈活性，以滿足各種工況的需要，特別是多鋼，低容量，容量大的生產(chǎn)特性的波動(dòng)時(shí)間為特殊鋼的生產(chǎn)。新的燃燒器熱效率高，良好的散熱質(zhì)量，減少環(huán)境污染，可拆卸式設(shè)計(jì)，降低了維護(hù)成本，并改善工作條件。

蓄熱換熱組合式軋鋼爐技術(shù)

（1）采用三段爐結(jié)構(gòu)，段間設(shè)置隔墻，采用三段爐結(jié)構(gòu)，即預(yù)熱段和加熱“497”均熱段。在每段之間設(shè)置隔墻，代替爐段間的壓力F，使?fàn)t段明顯分段，減少段間輻射換熱，爐溫和爐壓分布趨于合理，充分發(fā)揮各工段在鋼坯加熱過(guò)程中的不同作用，有利于實(shí)現(xiàn)爐的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。

（2）燃燒器設(shè)置左右混合，減少管道系統(tǒng)。為了解決爐側(cè)空氣上下布置的問(wèn)題，增加了氣體管道，使復(fù)雜的管道難以調(diào)節(jié)和保持在爐膛前面，使空氣和氣體上下混合，左右混合。該結(jié)構(gòu)的突出優(yōu)點(diǎn)是它有效地減少了分布在側(cè)壁上的空間和氣體管道的數(shù)量，并為操作人員的調(diào)試和維護(hù)留出空間。

（3）合理設(shè)計(jì)燃燒器的熱室和噴嘴結(jié)構(gòu)。再生燃燒器不僅是加熱裝置，而且是排煙裝置。在設(shè)計(jì)蓄熱室結(jié)構(gòu)和燃燒器噴嘴時(shí)，考慮排煙能力，并在供熱能力和排煙能力的連接處選擇*佳設(shè)計(jì)參數(shù)。

（4）采用大型雙執(zhí)行機(jī)構(gòu)三向換檔閥進(jìn)行分段側(cè)向換檔。采用大型雙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)三向換流閥進(jìn)行分段橫向換流控制，有效簡(jiǎn)化了燃燒換流系統(tǒng)，提高了密封和安全性能，既保證了運(yùn)行安全，又減少了燃?xì)鈸p失，減少了管道數(shù)量。為了降低維護(hù)量和故障率，轉(zhuǎn)換閥采用雙閥板和雙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的形式。必要時(shí)可以同時(shí)關(guān)閉煤氣、空氣和排煙通道，靈活控制加熱系統(tǒng)，有效降低了煤氣系統(tǒng)短路泄漏和安全隱患。在特殊情況下，方便關(guān)閉某項(xiàng)操作，靈活實(shí)用。

再生燃燒具有加熱速度快、加熱效果好、節(jié)能減排、降低鋼鐵生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。再生燃燒技術(shù)已在鋼加熱爐中得到充分展示，是一種高效、低污染的裝置。在我國(guó)熱燃燒的廣泛應(yīng)用中，熱燃燒技術(shù)還需要不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，以發(fā)展更先進(jìn)的熱燃燒技術(shù)。