加熱爐蓄熱式燒嘴一般采用分供風(fēng)、分供氣的結(jié)構(gòu)。蓄熱式燃燒器在使用過程中存在著蓄熱室燒壞、燃燒器周圍鋼板著火等問題。這些問題不僅增加了加熱爐的能耗，而且縮短了蓄熱式燃燒器的使用壽命，大大增加了加熱爐的維護(hù)成本。針對(duì)這些問題，探討了提高蓄熱式燃燒器使用壽命的有效改進(jìn)措施。

再生箱式鋼殼的改進(jìn)在使用過程中經(jīng)常發(fā)生在再生鋼殼前端燒鋼板的現(xiàn)象。

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，蓄熱室鋼殼前部的鋼板被蓄熱室與燒嘴磚連接處留下的火焰燒毀。在設(shè)計(jì)中，考慮到再生器與燒嘴磚的連接處易發(fā)生滲漏和燃燒，在再生器殼體前端設(shè)計(jì)了一層耐火保護(hù)層。但事實(shí)證明，靠近耐火保護(hù)層的蓄熱箱鋼殼仍會(huì)燒壞。如果這段耐火保護(hù)層加長，會(huì)出現(xiàn)耐火保護(hù)層與儲(chǔ)熱箱鋼殼結(jié)合不牢固的問題。重慶鋼鐵股份有限公司（以下簡稱重慶鋼鐵股份有限公司）采取改進(jìn)措施，將氰化熱箱鋼殼前端150 mm寬的鋼殼材料由普通鋼板改為不銹鋼板。改進(jìn)后的再生器鋼殼在以后的使用中沒有燒壞。

為密封蓄熱室與燒嘴磚的結(jié)合面，在蓄熱室與燒嘴磚的結(jié)合面上粘貼一層耐火纖維材料。

經(jīng)證明，長期使用后，耐火纖維將逐漸燃燒，但在儲(chǔ)熱箱和燃燒器磚之間留有較大的間隙。爐壁縫隙與耐火材料之間的裂縫將導(dǎo)致再生燃燒器周圍發(fā)生大量火災(zāi)，從而燃燒再生燃燒器和爐壁鋼板。在發(fā)現(xiàn)此問題后，重慶鋼鐵公司取消了貼在儲(chǔ)熱箱與噴嘴磚接合面的耐火纖維材料，直接安裝噴嘴磚和儲(chǔ)熱箱，澆筑爐墻時(shí)，用耐火澆注料密封儲(chǔ)熱箱與噴嘴磚的接縫。

改進(jìn)的熱貯存箱圍繞周圍耐火材料過去蓄熱柜磚石較厚耐火纖維和光粘土。

耐火澆注料與輕質(zhì)粘土磚的接縫表面接近蓄熱箱體與燃燒器磚的接縫表面，耐火澆注料在蓄熱箱體與燃燒器磚的接縫處不形成良好的密封，容易將火焰從接縫中取出。在接縫火焰的長期作用下，輕質(zhì)粘土磚和耐火纖維板會(huì)發(fā)生開裂和坍塌。輕質(zhì)粘土磚和耐火纖維板開裂后，蓄熱箱體與燃燒器磚之間的連接處排放的火焰可直接作用于蓄熱箱體的鋼殼和爐壁的鋼板上，*終燒毀蓄熱箱體的鋼殼和爐壁的鋼板。為了解決這一問題，保溫箱周圍的纖維板不再在200 mm的范圍內(nèi)，而是接近爐墻鋼板的砌體層輕粘土磚保溫層，輕質(zhì)粘土磚保溫層厚度僅為另一部分的一半，然后將耐火材料澆注在蓄熱箱周圍的剩余空間中。

改進(jìn)后，用耐火澆注料將蓄熱箱與燃燒器磚之間的接頭緊密密封，很好地保護(hù)了蓄熱箱和爐墻鋼板。

改進(jìn)的膨脹錨固磚和布置在燃燒器的相鄰的原始設(shè)計(jì)之間的狹縫板被安裝膨脹狹縫板

由于相鄰的燃燒器之間的耐火澆注材料壁的寬度已經(jīng)小擴(kuò)張安裝在鄰近燃燒器壁之間的狹縫板后耐火澆注材料被分成兩個(gè)，完整性差，常在爐內(nèi)生產(chǎn)過程開裂現(xiàn)象。此外，在相鄰的燃燒器安裝錨固之間轉(zhuǎn)動(dòng)4，錨固磚和燃燒器之間的小間隙中，耐火磚的澆注和燃燒器錨固澆注薄，容易生產(chǎn)過程在爐開裂現(xiàn)象之間?？蓾茶T耐火壁相鄰的燃燒器中，可澆鑄耐火燃燒爐體以及蓄熱機(jī)殼接合接縫之間開裂現(xiàn)象后的密封功能被破壞，并按照火焰將會(huì)從蓄熱式燃燒爐殼的接合磚出現(xiàn)燃燒再生爐壁和外殼板。為了克服這個(gè)問題，相鄰板的燃燒器之間的取消伸縮縫，并且只有兩個(gè)相鄰的上部和下部安裝錨固磚之間的燃燒器。

經(jīng)改進(jìn)后，相鄰燃燒器之間的耐火澆注墻具有良好的完整性，不易開裂，能較好地密封蓄熱箱與噴嘴磚之間的接縫。

利用上述改進(jìn)措施，圍繞爐壁板燃燒現(xiàn)象蓄熱式燃燒器沒有再出現(xiàn)，儲(chǔ)熱柜還鋼不再燃燒，蓄熱式燃燒器的壽命已顯著提高。